隨著人們環保意識的提高，及嚴格的環保法的實施，無水炮泥也在朝著環保的方向發展，無水炮泥如何走好環保這條道路？耐火磚

       這主要表現環保型結合劑的應用，無水炮泥用結合劑主要采用焦油、瀝青、酚醛樹脂。其中，以煤焦油作為結合劑的炮泥具有良好的塑性，打泥方便，能很好的填充鐵口，維持鐵口深度，但焦油成分復雜，粘度變化大，不易分散均勻，導致炮泥燒結后存在結構缺陷，還存在難于燒結和硬化速度慢等問題。而且焦油含有致癌物質苯并芘，含量約12000-13000ppm，在碳化過程中還會產生黃色煙霧，污染環境，影響人身體健康。因此，已不推薦直接使用焦油作為炮泥的結合劑。瀝青可提高炮泥的高溫強度和濕潤角，但同樣存在使用過程中排放有害氣體，污染環境的問題。

       酚醛樹脂黏結力強，硬化溫度低，素坯強度高，碳化率高，有害雜質少，可以提高結合強度，且由于有害溶劑量的減少而更有利于改善高爐操作環境，更利于環保。但由于聚合反應的進行，酚醛樹脂結合炮泥在混碾和保存過程中粘度會持續增加，需要加入較多的酚醛樹脂來保證炮泥具有合適的塑性，炮泥的保質期較短。同時，酚醛樹脂燒結溫度低，容易在炮口處燒結，打不動泥，鐵口難堵難開。而且酚醛樹脂價格高，令炮泥的生產成本高。耐火泥

       因此，行業內出現了改性酚醛樹脂或改性復合結合劑，特點是對環境污染小，能快速硬化，炮泥單耗降低。比如改性酚醛樹脂、酚醛樹脂-CarboresP、酚醛樹脂-焦油復合結合劑。

       歐洲國家開發了以改性酚醛樹脂作結合劑的炮泥，其顯氣孔率為25-32%；1450℃高溫抗折強度為3.2-4.5MPa，在頂壓達到0.15MPa的3800m3上試用獲得了良好的使用效果；日本千葉將樹脂結合的無水炮泥應用于4500m3高爐上，使用效果較好，炮泥單耗只有0.25kg/噸鐵；日本新日鐵開發了一種以改性酚醛樹脂作結合劑的炮泥，其顯氣孔率為25-32%，1450℃下的高溫抗折強度達3.2-4.5Mpa，而且這種炮泥在頂壓達0.15Mpa的3800m3高爐上使用；法國TRB公司炮泥應用自主研發生產的“E型生態結合劑”，可在35℃下保存一年多，且使用性能不變。耐火澆注料

       德國CarboresP是一種瀝青質環保結合劑，苯并芘含量小于300ppm，是傳統的煤焦油瀝青的3%，國內企業雖然在也有研究涉足，但未能達到德國的水平，因此有直接用CarboresP混樹脂應用于炮泥。

       而國內無水炮泥用環保結合劑主要是瀝青焦油-樹脂，苯并芘含量是焦油的三分之一，在使用時不冒黃煙，價格較國外產品優惠，被炮泥企業所接受。但國內結合劑生產廠家仍需不斷改善現有產品，研發新產品，需要做到真正低價、徹底環保，方能滿足炮泥的發展。

       無水炮泥廠家為實現環保和提升產品競爭力，除坐等結合劑生產商研制開發外，也需根據自身的需要來研發、生產企業所需結合劑，期待我國無水炮泥行業也能出現全球之星。


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