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      吹煉作業設備有何結構特點?

      編輯:高鋁磚?? 分類:常見問題?? 發布:2015-09-25 16:34?? 瀏覽:
      摘要: 吹煉作業設備有何結構特點? 耐火磚 連續吹煉爐類似反射爐,為固定式,兩側設有吹風管。爐內分成吹煉區與沉淀區,為增強吹煉區爐墻的結構強度,將該區側墻與端墻拐角處砌成圓
      耐火磚

             吹煉作業設備有何結構特點?耐火磚

             連續吹煉爐類似反射爐,為固定式,兩側設有吹風管。爐內分成吹煉區與沉淀區,為增強吹煉區爐墻的結構強度,將該區側墻與端墻拐角處砌成圓弧形,下面將本設備結構特點分別進行介紹。

             一、爐底
       
             連續吹煉爐爐底與基礎之間為架空式,架高高度通常在350mm以下,架空用磚礅的材質為耐火粘土磚。由于爐子工作制度為連續吹煉、間隔放出粗銅,因此爐底是由吹煉區冰銅入口端向出渣口端逐步加深,構成沉淀粗銅的沉淀區。爐底的結構為磚砌反拱式爐底,反拱磚層可只用一耐火磚,爐底總厚度一般為610~1050mm。爐底使用材質由下而上依次為:金屬底板為40mm,石棉板為10~20mm,粘土磚為230~460mm,搗打料層100~150mm,最上層直接與熔體接觸的工作層,用鎂磚或鎂鋁磚為230~380mm,砌成反拱型。耐火澆注料

             二、爐墻

             爐墻內襯砌鎂磚230mm,外砌粘土磚230mm。爐墻風口區及渣線附近在吹煉過程中,始終經受高溫熔體劇烈的機械沖刷和爐渣、石英熔劑的嚴重侵蝕,是爐子耐火砌體中最薄弱,最易損壞的部位。爐墻內襯使用鎂磚,砌筑厚度為230mm,鎂磚外砌筑粘土磚230mm。為延長爐襯壽命,在風口區鎂磚爐墻外側直接安裝敞開式噴淋冷卻水套,增強冷卻效果。同時,也便于檢查和及時發現其他意外情況。爐墻風口區以外的渣線部位在鎂磚爐墻外側裝設箱式水套.水套高為270mm,強制冷卻。目前,在生產實踐中,爐子壽命可達90~100天,也有的工廠只達到38~60天。

             三、爐頂

             連續吹煉爐爐膛寬度較小,通常采用磚砌拱頂。在吹煉區段爐頂由于受到吹煉時噴濺熔休的沖刷和侵蝕,使本區段爐頂頂火材料遭受嚴重損壞。因此,在本區段范圍內的爐頂和沉淀區爐頂起始段的石英加人孔處,均設計成拱形箱式水套爐頂,在水套爐頂內側打結鎂砂層,厚度為100mm,也可襯砌114mm鎂磚。沉淀區爐頂其余部位用鎂磚砌成拱形爐頂。厚度為230mm,本區段爐頂設計成向尾部出渣口方向逐漸下壓,直至上升煙道出口處,以增加排煙阻力,使尾部爐膛處于微正壓工作狀態,目的是避免爐膛吸入大量空氣而稀釋煙氣中二氧化琉的濃度,同時向下斜壓爐頂可強化尚溫煙氣對沉淀區熔體的加熱。耐火泥

             四、其他部位

             連續吹煉爐在銅锍品位適宜的情況下,能維持自熱吹煉,考慮到開爐、檢修或可能出現銅锍供應不足、不能保持正常吹煉所需溫度等悄況,為此在吹煉區端墻上設罝燃油噴嘴,以供意外時向爐內補充熱量,達到保溫或提高溫度的目的。

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