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      耐火磚在回轉窯中應用情況

      編輯:高鋁磚?? 分類:常見問題?? 發布:2015-10-26 10:09?? 瀏覽:
      摘要: 耐火磚 的侵蝕機理在熟料煅燒過程中,由于回轉窯內氣體溫度比物料溫度高得多,回轉窯每旋轉一圈,回轉窯襯表面受到周期性的熱沖擊,溫度變化幅度為150-250℃,在回轉窯襯10-20mm表
      耐火磚

          耐火磚的侵蝕機理在熟料煅燒過程中,由于回轉窯內氣體溫度比物料溫度高得多,回轉窯每旋轉一圈,回轉窯襯表面受到周期性的熱沖擊,溫度變化幅度為150-250℃,在回轉窯襯10-20mm表層范圍內產生熱應力。

          回轉窯襯還承受由于回轉窯的旋轉而產生的磚砌體交替變化的徑向和軸向機械應力,以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時產生硅酸鹽熔體,在高溫環境下很容易與回轉窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層,并同時沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚的內部,與耐火磚黏結在一起,使耐火磚表層10-20mm范圍內的化學成分和相組成發生變化,降低耐火磚的技術性能。

          當物料的燒結范圍較窄或者形成短焰急燒產生局部高溫時,會使回轉窯皮表面的最低溫度高于物料液相凝固溫度,回轉窯皮表面層即從固態變為液態而脫落,并且由表及里深入到回轉窯皮的初始后又形成新的回轉窯皮初始層。當這種情況反復出現時,燒成帶回轉窯襯就逐漸由厚變薄,甚至完全脫落,導致局部露出回轉窯筒體而紅回轉窯。實際上燒成帶回轉窯襯損壞情況正是如此,在高溫區域殘磚厚度大體上呈曲率半徑較大的弧線分布,有時弧底就落在回轉窯簡體的內表面上。

      耐火磚物理性能的影響抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力,在形成回轉窯皮初始層以及當物料粘性大或產生局部高溫促使回轉窯皮脫落情況下,抗渣性就顯得非常重要。

        孔隙率及導熱系數,對于形成回轉窯皮初始層有著重要的作用,并且在回轉窯皮局部脫落時,孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于回轉窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出極大的破壞作用,使耐火磚剝離的薄層脫落。

        耐火磚在其生產過程中,其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態。也有燒成不充分的耐火磚,因而在回轉回轉窯作用中再受高溫作用時,大多數的耐火磚由于其本身液相的產生及孔隙的填充,發生不可逆的重燒收縮。因此,高溫體積穩定性,在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。


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